冷轧无缝钢管精铸加工工艺特点。

　　1.由于冷轧无缝钢管的精铸比铸铁短得多，为避免铸件缩孔，冷轧无缝钢管多用冒口和缩孔。冷铁和补贴用于完成顺序凝结。

　　为避免冷轧无缝钢管铸件的缩孔、松动、孔隙和裂纹，冷轧无缝钢管应使壁厚均匀，避免尖角和直角结构。在铸造型砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，并选择空心型芯和油砂芯，以提高砂型或型芯的让步性和透气性。

　　冷轧无缝钢管精铸加工工艺特点。

　　2.由于钢液流动性差，为避免冷轧无缝钢管铸钢件缺乏冷隔和浇筑，铸钢件壁厚不得小于8mm；选择干铸或热铸；适当提高浇筑温度，一般为1520°~1600℃。由于浇筑温度高，钢水过热。坚持液态时间长，流动性可以提高。

　　但如果浇筑温度过高，冷轧无缝钢管会造成晶粒粗大、热裂、孔隙、粘砂等缺点。因此，对于小型、薄壁和形状凌乱的精细铸件，浇筑温度约为钢的熔点温度+150℃。

免责声明：本网站（山东聊城晟杰精轧光亮钢管厂www.lcjbgg.com）刊载的“冷轧无缝钢管精铸加工工艺特点”等版权均属于山东聊城晟杰精轧光亮钢管厂，未经http://www.lcjbgg.com授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。本网站刊登此篇文章并不意味本站赞同其观点或证实其内容的真实性，如果侵犯了您的版权，请尽快联系我们予以撤销，谢谢合作！
请查看相关产品 精轧管 冷轧管 精轧管 光亮管