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冷轧无缝钢管精铸加工工艺特点

文章出处:光亮管 责任编辑:精轧管 发表时间:2022-01-07 08:23:18【

  冷轧无缝钢管精铸加工工艺特点。

  1.由于冷轧无缝钢管的精铸比铸铁短得多,为避免铸件缩孔,冷轧无缝钢管多用冒口和缩孔。冷铁和补贴用于完成顺序凝结。

  为避免冷轧无缝钢管铸件的缩孔、松动、孔隙和裂纹,冷轧无缝钢管应使壁厚均匀,避免尖角和直角结构。在铸造型砂中加入锯末,在型芯中加入焦炭,并选择空心型芯和油砂芯,以提高砂型或型芯的让步性和透气性。

  冷轧无缝钢管精铸加工工艺特点。

  2.由于钢液流动性差,为避免冷轧无缝钢管铸钢件缺乏冷隔和浇筑,铸钢件壁厚不得小于8mm;选择干铸或热铸;适当提高浇筑温度,一般为1520°~1600℃。由于浇筑温度高,钢水过热。坚持液态时间长,流动性可以提高。

  但如果浇筑温度过高,冷轧无缝钢管会造成晶粒粗大、热裂、孔隙、粘砂等缺点。因此,对于小型、薄壁和形状凌乱的精细铸件,浇筑温度约为钢的熔点温度+150℃。


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