可选择下列方法来避免光亮管的调质处理变形。
(一)合理选择材料。对于光亮管应选择原材料优良的微形变模具材料(例如空淬钢),对于有奥氏体铸造有较严重缺陷的模具材料,应合理锻造并进行热处理,对于非常大和不能锻造的模具材料可进行热处理双提升调质。
(2)模具冲洗方案的设计应合理,厚度不必太差,形状应对称。对于大变形模具,应掌握变形周期、预埋件的切割速度和大中型光管。
(3)在光亮管前进行调质处理,消除机加工、制造、生产全过程产生的热应力。
(4)合理选择升温温度,控制升温速度,对于光亮管,可以采用慢升,加温等均衡升温的方法,以降低模具调质加工变形。
(5)在保证模具抗压强度的前提下,尽量采用急冷分级冷热处理工艺或温热处理方法。
(6)对于光亮管,在规范许可的情况下,尽量使用机械泵加热热处理工艺,以及热处理工艺后的深部冷暴力。
(7)对于某些精密加工复杂模具,可以进行预调处理、及时性调质处理、热处理工艺高频淬火调质处理以控制模具精度。
(8)在修补模沙孔、出气孔、损坏等缺陷时,应选择冷焊等热损小的机械设备来修复,以免修补整个过程中的变形。
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