用铣边机对精轧管的两边进行双面铣削

　　1。钢板探伤：大直径埋弧焊直缝钢管的精轧钢管进入生产线后，首先要进行全板超声波检测；

      2.铣边：用铣边机对精轧管的两边进行双面铣削，使之达到所需的板宽、平行度和坡口形状；

      3.预弯边：用预弯机预弯板边，使板边弯曲符合要求；

      4.成型：在JCO成型机中，先将预弯精轧管的一半压成“J”形，再将精轧管的另一半弯成“C”形，最后形成开口的“O”形。

　　5.预焊：用气体保护焊（MAG）焊接成型后，用气体保护焊（MAG）焊接；

     6.内焊：直缝钢管内采用纵列多丝埋弧焊（四丝）焊接；

     7.外焊：采用纵向多丝埋弧焊在直缝埋弧焊管的外壁上；

     8.超声检验Ⅰ：100%检查直缝焊管内外和焊缝两侧母材；

     9.X射线检测一：100%X射线工业电视内外焊缝检测，使用图像处理系统保证检测灵敏度；  

     10.直径扩展：埋弧焊接直缝钢管缝钢管的尺寸精度，改善其内部应力分布；

      11.液压试验：在水压试验机上逐一检查扩径钢管，确保钢管符合标准要求，并具有自动记录和存储功能；什么是精轧生产工艺。

　　12.倒棱：将检验合格的钢管端面加工成所需的管端坡口尺寸；

      13.超声检验Ⅱ：再一次逐根进行超声检查，检查直缝焊管扩径、水压后可能出现的缺陷；

      14.X射线检查二：X射线工业电视检查和管端面焊接拍摄钢管扩径和水压试验后；

       15.管端磁粉检：为查明管端缺陷而开展这项检查；

       16.防腐蚀和涂覆：合格的钢管可按用户要求进行防腐蚀和涂覆。

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