怎样合理的预防冷轧钢管淬火时的弯曲度?可从下列好多个层面开展：

　　(1)选用先外喷后内喷的逐层制冷加工工艺。因为冷轧钢管的内洒水是以冷轧钢管的一端流入此外一端，冷轧钢管在两边的制冷速率不一样，进而造成冷轧钢管弯折。故可选用先开展外洒水制冷，促使冷轧钢管表面最先产生机构变化，再用内洒水开展制冷的方式，防止冷轧钢管弯折崎变，内洒水比外喷头的廷时時间可选用2～10s。

　　(2)降低冷轧钢管在转动轮上的悬出端长短。根据有效的转动轮合理布局及冷轧钢管长短操纵，将冷轧钢管顶端悬出量操纵在≤600Mm，可合理减少淬火时的向心力，减少冷轧钢管管端弯曲度。

　　(3)有效操纵转动轮转速比。

　　(4)操纵水淬转动轮管理中心。转动轮管理中心误差对冷轧钢管淬火时弯曲度有很大影响。经科学研究，转动轮管理中心偏差应操纵在0～5毫米。

　　(5)操纵內外洒水量及匀称性。油气井管淬火制冷选用外表层层.流制冷加内轴径喷涌方法时，外洒水量尺寸及匀称性、内洒水量尺寸及内喷头的对轻中度也是冷轧钢管水淬时弯曲度的关键影响要素。

　　之上是普遍的冷轧钢管的关键的操纵弯曲度的关键的方式，因而当您的冷轧钢管弯折和形变的情况下是能够开展纠正的，纠正结束以后就可以开展应用了。使水份渐渐地渗入。

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