交叉式冷轧方式 已普遍用作精轧管的制造。它不但适用破孔的关键全过程，还适用冷轧，均质化，退浆，拉申，澎涨和纺纱。在基础全过程中。交叉式冷轧与竖向冷轧和交叉式冷轧中间的差别具体表现在金属材料的流通性上。竖向冷轧期内金属材料流动性的关键方位与辊表层的健身运动方位同样。交叉式冷轧全过程中金属材料流动性的关键方位与轧辊表层的健身运动方位同样。形变金属材料的方位在交叉式冷轧与竖向冷轧和横着冷轧中间。与形变专用工具辊的健身运动方位成一视角，除开往前健身运动以外，金属材料还绕其本身中心线转动以开展螺旋式往前健身运动。制造中应用的交叉式挤压机具备2个辊和三个辊的2个系统软件。
在今日的精轧管制造中，破孔全过程更为有效，破孔全过程自动化技术，全部横轧和破孔全过程可分成三个环节：
1.不平稳的全过程。精轧管前端开发的金属材料慢慢添充形变区域环节，即精轧管和辊刚开始触碰前端开发金属材料形变区，此环节有牙齿咬合和第二牙齿咬合。
2.平稳全过程。它是破孔全过程的关键环节，从精轧管前端开发的金属材料添充形变区刚开始，直至精轧管尾端的金属材料刚开始离去形变区。
3.全过程不平稳。精轧管尾端的金属材料慢慢离去形变区，直至金属材料离去辊。
平稳全过程和不平稳全过程中间存有明显差别，这在加工过程中非常容易观查到。比如，头顶部的规格与毛细血管的尾端和正中间规格中间存有差别。一般，毛细血管前端开发的直徑大，尾部直徑小，正中间一部分匀称。大的首尾规格误差不是平稳全过程的特点之一。头顶部直徑大的缘故取决于，在前端开发的慢慢形变的地区中，金属材料在辊的触碰表层上的磨擦慢慢扩大，而且在彻底形变的地区中超过最高值，非常是当管的前端开发与头顶部相逢时。这时，因为电源插头的径向摩擦阻力，金属材料径向拓宽以遭受摩擦阻力，进而径向拓宽形变减少，横着形变扩大，而且沒有趾部限定，造成前端开发直徑大。尾部的直徑不大，由于当精轧管的尾部被瓶塞透过时，头顶部摩擦阻力明显减少，形变非常容易拓宽，横着翻转小，因此直径是小。
制造中出現的前卡和后卡也不是平稳的作用之一。尽管这三个全过程不一样，但他们都会同样的形变地区内保持。形变区由辊，头和正确引导件构成。
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