光亮管是一种小型无缝钢管，用于机械系统、液压机械的高精度和良好的表面光滑度。采用光亮管生产制造机械系统或液压机械，可大大节省机械加工制造施工时间，提高原材料利用率，同时有利于提高产品质量。管道根据自动轧管机再次冷轧，最终通过整个机械厚度，通过直径机直径，达到规格型号，采用旋转轧管机组生产热管是一种优良的方式，一般在双辊挤压机上，光管在横截面孔槽和无动锥顶部环板孔冷轧，冷拉一般在肽链或双链冷拉机上进行挤压成型法，将加热管放入封闭挤压成型桶，挤压成型杆，使挤压成型部件从小模孔挤压，该方法可生产小直径的光亮管。将光亮管加热到一定温度（一般在一定温度或加工硬化温度下），然后去除各种光管热应力。

　　在工作压力生产加工、锻造、焊接、热处理工艺、钻孔生产加工等加工工艺的整个过程中，产品很可能引起热应力。在大多数情况下，在整个加工过程中，部分内应力将保存在金属材料中。内应力会导致产品工件开裂、变形或规格变化，内应力也会提高金属材料的有机化学活力，特别容易导致残留拉应力作用下的应力腐蚀和开裂。因此，内应力会影响光亮管的性能指标，或导致产品工件过早无效。

　　当进行去地应力淬火时，根据内部塑性变形（当地应力超过原材料的屈服强度）或部分放松时间的整个过程（当地应力低于原材料的屈服强度），使残余应力松弛并清除。在去地应力淬火过程中，产品工件一般缓慢加热到较低温度（灰铸铁为500~550℃，光管为500~650℃，稀有金属铝合金五金冲压件为逐渐加工硬化温度），一段时间后制冷缓慢，避免新的内应力。

　　地面应力淬火不能完全去除光管内部的内部应力，而只能去除绝大多数。为了完全解决内部应力，需要将光管加热到更高的温度。在这种标准下，其他组织很可能会发生变化，严重损害光管的性能指标可以保持光管表面明亮、规格精度，越来越受到客户的青睐。

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