控制精轧钢管疤痕的方法。

也许很多人不知道，精轧钢管内部也会出现伤疤，那么，这种伤疤是什么？这道伤疤就是一块块有不同大小的豆粒的小坑洞，里面有黑褐色或黑灰的东西，那麽，大家应该如何合理地操纵钢管上的疤痕？下面来说八种能合理地控制精轧钢管疤痕的方法。

(一)一般规定16目以下，但金属氧化物剂粉状粒度分布除外。

(二)根据精轧钢管内表面积，除金属氧化物外，一般为1.5-2.0g/dm2，除金属氧化物外，各管件的直径、长度均不相同。

(三)吹扫时间应根据管件、长度、长度进行调整，以未在管件内再次吹出为规范。

(四)芯轴润化效果不好，或者芯轴润滑液的温度太低，都会引起内痂。可采用一次冷却法，以提高芯轴温度。

(五)除金属氧化物制剂中硬脂酸钠的成分要高于12%，使其能够在精轧管内壁充分点燃。

(六)严格控制芯轴的温度，保证喷漆润滑液前芯轴表面温度达到80-120℃，芯轴温度不能长时间超过120℃，以确保预穿前表面润滑液干燥，且密度较高，作业员应经常检查芯轴是否润化。

(七)喷头高宽比应根据精轧钢管直径进行调整，以确保对中良好。每个车次要清除一次喷头，长时间关闭喷头要拆下喷头进行清理。为保证除金属氧化剂在管件内腔内均匀吹扫，除金属氧化物在煤气发生炉中的工艺与旋转标准气压相结合。

(八)煤气发生炉工作压力应与管件直径、长度、长度相互配合，既确保吹扫有力、点燃充分，又不能有气旋未完全点燃的除金属氧化物剂从精轧钢管中吹走。

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